最近有客户反馈：上一批胶水跟这一批胶水粘度不同，怀疑胶水质量有问题。问题反馈主要集中在6566A这一款产品上。

影响胶水粘度之生产原因：

1、重力影响：胶水在生产的过程中，机器是上下搅拌胶水的，由于重力问题，比较重的大分子会下沉，轻的会在上面，所以绝对搅拌均匀是不可能，正常都是上面的胶水会稀一点，下面的胶水会稠一点。

2、空气挥发：胶水在装箱的过程中，底下先出的胶水粘度会稍大一点，到中间慢慢会变得小一点，最后上面的胶水由于空气挥发的影响，粘度又会变得大一点。

——所以即使是同一批次的胶水，粘度也会有所不同，更不用说不同批次了。但一般情况下，胶水生产时的粘度都会进行抽测，控制在标准范围内的中间值。

影响胶水粘度外界原因：

1、温度变化：胶水是有活性的，温度高，它的活性就大，粘度就变稀；反之，温度低，活性小，粘度就变稠。

2、放置时间：胶水是通过乳化而成的，是一种不稳定的液体，胶水的粘度会随着放置时间而增长，放置越久，粘度就越稠。

——所以，胶水的粘度不是固定的，而是在一个标准值之间上下浮动，但不会影响性能，但存储时建议遵循“先进-先用”原则。

无论是生产过程中的原因，还是后期外界环境的影响，胶水的粘度从来都不是固定的，例如6566A的粘度在4万到7万之间，生产的时候粘度控制在5.5万，出厂后如果温度低，它的粘度就会变稠，反之，则会变稀。另外，放置时间越久，它的粘度也会越来越稠，天气冷会比较明显，故从秋天到冬天最容易看到本批比上批稀的现象；天气热会有一个互相抵抗的作用，所以变化就会小一点。总而言之，不同批次的胶水粘度都会有所不同，使用胶水的时候，大家可能会感觉稀一点或者稠一点，但这并不是质量问题，胶水的性能还是一样的，可以继续放心使用。